1200 – Marbres en fonte – 1200.50 – Facom

Surface de référence dédiée au traçage et aux contrôles dimensionnels en atelier

Marbre en fonte conçu pour les opérations dajustage et le contrôle par comparaison

Classe II : niveau de précision adapté aux usages professionnels courants

Conformité DIN 876 indiquée pour la métrologie datelier

Support de travail stable pour comparateurs, piges, cales et accessoires de contrôle

Permet de vérifier la planéité et denchaîner des contrôles dimensionnels répétitifs

Utile en maintenance et en montage pour sécuriser les réglages avant assemblage ou reprise

Facilite lorganisation des contrôles en série grâce à une base de mesure constante

Marbre en fonte Facom 1200.50 : base de référence pour latelier

Contrôler en atelier : marbre en fonte 1200.50

Le marbre en fonte 1200.50 semploie comme surface de référence dès quil faut poser une pièce et repartir dune base fiable. En atelier, il accompagne les opérations de traçage, dajustage et les contrôles dimensionnels au quotidien. Il est particulièrement utile quand on travaille par comparaison, avec des accessoires de contrôle posés sur une surface stable. Cette approche limite les écarts liés à un support irrégulier et sécurise les prises de mesure.

Sur des pièces reprises en usinage ou en ajustage, le marbre en fonte sert à vérifier la planéité et à valider un état avant la suite des opérations. Il convient aussi lorsque lon doit contrôler plusieurs pièces sur une même série, en gardant une base de mesure constante. Dans un environnement de production ou de réparation, cest un point dappui simple à mettre en œuvre, sans réglage complexe. Le marbre devient alors un repère de travail, utilisé à chaque étape clé du contrôle.

Gagner en productivité : contrôles répétitifs avec 1200.50

Le 1200.50 est pensé pour enchaîner des contrôles dimensionnels répétitifs sans repartir de zéro à chaque pièce. En conservant la même surface de référence, on réduit le temps passé à requalifier le support et on se concentre sur la mesure. Cette logique est appréciable en atelier quand les contrôles sintègrent entre deux opérations dajustage ou de reprise. Le marbre aide à structurer le poste de contrôle et à garder une méthode constante.

En montage, il permet de préparer des réglages avant assemblage, en posant la pièce et les accessoires de contrôle dans des conditions stables. En maintenance, il sert à valider un état ou une cote avant remise en service, en évitant les contrôles à la volée sur un établi non dédié. Le résultat est un flux de travail plus régulier, avec moins dallers-retours et de doutes sur la base de mesure. Cette stabilité se traduit directement par un gain de temps sur les séries et les interventions répétées.

Sécuriser la précision : classe II DIN 876 pour réglage

Ce marbre en fonte est en classe II selon DIN 876, un niveau de précision adapté aux usages professionnels courants en métrologie datelier. Cette classification donne un cadre clair pour les contrôles et le réglage, en cohérence avec les besoins terrain. Elle permet de travailler avec des comparateurs, piges, cales et autres accessoires de contrôle en gardant une référence maîtrisée. On obtient ainsi une meilleure répétabilité lors des comparaisons et des validations de planéité.

Dans la pratique, la fonte apporte une base stable pour poser les pièces et maintenir un bon contrôle du geste lors des opérations de mesure. Le marbre devient un support de confiance pour organiser les contrôles, limiter les erreurs de manipulation et fiabiliser les résultats. En atelier comme en maintenance, cette maîtrise est essentielle pour éviter de corriger une pièce sur la base dune mesure incertaine. Le 1200.50 sintègre donc naturellement dans une démarche de contrôle rigoureuse, sans complexifier le poste.